廣泛應用于電力、石油、化工、鋼鐵、冶金等行業大型旋轉機械設備的振動監測，測量頻響范圍為4.5HZ~1000HZ（-3dB），標準靈敏度可垂直/水平安裝，抗干擾性能強，能長期穩定可靠地工作于惡劣環境中。振動速度型傳感器，可用于對軸承、機殼或結構相對于自由空間的振動測量。其輸出電壓與振動速度成正比，故又稱速度式振動傳感器。其輸出可以是速度值的大小，也可以是把速度量經過積分轉換成位移量信號輸出。這種測量可對旋轉或往復式機構的綜合工況進行評價。
機械上較普遍的振動問題，大多數都源于在轉子上。如不平衡、不對中、摩擦等等。然而對于有些機械，軸的振動幾乎被*傳到軸承殼上，在這種情況下，測量軸承殼的振動（利用安裝在機殼上的速度傳感器進行測量），對于機械的綜合工作，可以提供有意義的信息。這些機械包括：具有滾動軸承的機械和具有油膜滑動軸承的機械。 
對于大部分機械來說，進行振動測量 ，是選用電渦流傳感器，它可以直接非接觸地檢測到軸的真實振動情況。但由于各種原因（安裝受到限制以及環境的因素等等 ）不方便安裝電渦流傳感器，對于這類機械，如果軸的振動傳到軸承殼上的部分足夠大，這種機械的振動，可以采用裝在軸承上的速度傳感器來進行測量。 
傳感器的總體設計保證它有如下使用特點： 
（1）它的輸出信號和振動速度成正比，因此對振動測量來說可以兼顧高頻、中頻和低頻的應用領域。并且符合目前標準（ISO）對旋轉機器評定參數的要求。 
（2）相對于其它類型的振動傳感器而言，振動速度磁電式傳感器有較低的輸出阻抗，較好的信噪比。它同一般通用交流電壓表或示波器配合就能工作，對輸出插頭和電纜也無特殊要求，使用方便。 
（3）傳感器有較低的使用頻率可以適用于低轉速的旋轉機器。 
（4）傳感器設計中取消了有磨擦的活動元件，因此靈活性好，可以測量微小的振動。（0.01μm） 
傳感器有一定抗橫向振動能力。（不大于10g峰峰值） 速度傳感器是根據電渦流效應原理制成的新型轉速傳感器。由于渦流式測量方法具有很寬的動態響應范圍和較強的測量信號，因此渦流式轉速傳感器比于磁電式轉速傳感器具有以下優良特性： 
可以測量0～600,000RPM轉速范圍；而磁電式轉速傳感器在低轉速時信號弱而無法測量，通常在機器盤車時磁電型式轉速傳感器不能測出機器低型轉速。 
渦流式轉速傳感器內部沒有磁性元件，因此其不易受外界電磁場干擾；而磁電式轉速傳感器內部有磁性元件易受外界電磁場干擾，通常磁電式轉速傳感器在機器停止時仍有50Hz工頻脈沖。 
渦流式轉速傳感器安裝間隙范圍較寬，安裝調整方便；而磁電式轉速傳感器安裝間隙范圍較小，安裝調整困難，且由于安裝距離小，易被測量面磨損。 
渦流式轉速傳感器內部已經設計了可靠的脈沖轉換電路，脈沖形狀規范、幅度大而且恒定，可以直接和通用的頻率計或轉速測量儀表連接；而磁電式轉速傳感器輸出脈沖需經放大整形才能測量。 
該傳感器內部設計有接線錯誤及短路保護電路，任意接線錯誤不會損壞傳感器。 
傳感器采用不銹鋼螺紋園管封裝機械安裝尺寸與磁電式轉速傳感器*，信號電纜采用不銹鋼軟管保護，結構堅固、防潮、防塵、耐腐蝕，可在惡劣環境下長期連續工作。 
工作原理： 
由高頻振蕩器、檢波放大器、脈沖轉換電路、容錯保護電路組成，振蕩器采用精密穩幅集成電路，其產生的交變磁場在接近金屬物體表面形成電渦流，該電渦流場反過來影響振蕩器幅度，使得振蕩器幅度隨被測金屬物體靠近而減小，經檢波放大由脈沖轉換電路產生規范的脈沖信號。 
技術指標： 
1、電源： +15～+30Vdc，大工作電流15mA； 
2、安裝間隙：1 ～ 3 mm； 
3、轉速范圍：0 ～ 600,000 RPM； 
4、脈沖輸出：負載為10kΩ，電源為+15Vdc時，高電平為+12V，低電平為1.6V； 
5、模擬輸出：0.5 ～ 10.5V； 

電線或接頭： 整體電纜或用接頭  測量范圍    10～10000r/min （60齒） 
輸出信號幅值：30r/min>500mV （測試條件：發訊齒輪，齒數為60，材料為電工鋼， 
模數為2，傳 感器端面距齒頂1mm）。信號幅值大小，與轉速成正比，與端面和齒頂間隙的大小成反比。 
齒輪材料：應采用高導磁材料。 
齒形：漸開線齒形是合適的齒形。用大模數的齒輪或用其它的齒形將會產生巨大的波形畸變。這將會妨礙精確的檢測。如果主軸在軸向有移動，則應注意磁極的中心一定要處在齒輪的位置上。

與測速齒盤配合測量軸的轉速。分辨率高，低速時也能輸出*波形。
測量范圍：0…20kHz測量間隙：≤1.5mm
傳感器供電：8…31.2Vdc溫度范圍：-30℃…+100℃
9408 093 76001 PR9376/00
9408 093 76201 PR9376/20
9408 093 76205 PR9376/20CS