應用領域：
旋轉機械軸系的軸位移、振動、轉速、膨脹、偏心、油膜厚度的在線監測，產品的機械尺寸、厚度、表面不平度檢測。
工業過程自動化的限位、計數及其它精密控制，可在石化、冶金、鋼鐵、電力、航天、制藥、機械制造等行業廣泛應用。傳感器能動態、非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對振動位移（如軸振動等）。傳感器能靜態、非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對位移（如軸向位移、脹差等）。
典型應用示意圖

      一般說來，振幅（簡寫為A）是表示機組振動嚴重程度的指標，通常用位移、速度或加速度表示。常用的渦流傳感器測量的是轉軸相對于軸承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在現場也有用絲為單位，1絲=10μm。振幅可以用來回答這樣的問題“機器運行是否平穩？”。所以旋轉機械的轉子徑向振動，是衡量其運行狀態的一個基本的指標，軸振動的監測就成了重要的測量參量。
為了能夠進行全面保護，我們建議在一個軸承上，安裝兩個夾角為90度的探頭（X，Y），探頭應盡量靠近軸頸位置，且位于同一個垂直軸中心線的斷面上。在分析一臺機器的振動（動態運行）狀態時，通過這些參量，我們能夠在動力學的基礎上了解“機器的運行狀態”。
能接受兩個電渦流傳感器的信號，連續測量并監視兩個*獨立的徑向振動，適用于所有形式的旋轉及往復機械。
輸入信號：接收一個或兩個渦流傳感器信號。
輸入阻抗：＞50KΩ。
量程：渦流傳感器：0~999um（P-P值）
頻率響應：5~1KHz。
測量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的條件下檢測。
記錄輸出：4~20mA輸出，記錄輸出正比于振動監測保護儀設置的變送量程。每個通道都有各自的記錄輸出，記錄輸出的短路，并不影響振動監測儀表的運行。當振動監測儀表處于傳感器非OK狀態時，記錄輸出為4mA。
通訊方式：RS485
傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA。
報警設置點：共計4個報警設置點，每個通道分別設置2個報警點。報警點可以在0~100％變送量程范圍內進行設置，報警精度可在±0.2% FS之內重復。
繼電器輸出狀態：繼電器常開或常閉輸出可選。125VAC/1A（阻性負載）或24VDC/1A（阻性負載）。報警延時可以任意設置。

脹差監測儀就是專門為大型汽輪發電機組設計的，它接受兩個電渦流傳感器的信號，連續測量并監視兩路脹差。輸入信號： 接收一個或兩個渦流傳感器傳感器信號。輸入阻抗：＞ 10K Ω。量程： -10.00mm ～ +10.00mm測量精度：± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的條件下檢測。

      脹差是軸和機器殼體之間的相對增長。當熱增長的差值超過允許的間隙時，動靜部分便可能產生摩擦。開機和停機過程，由于轉子與機器殼體質量、熱膨脹系數、熱耗散系數的不同，轉子的溫度就比機殼溫度變化得快。其結果是，如果超過了機內所能允許的間隙公差，就會發生摩擦。對于高速運轉的汽輪機，定表面與旋轉面相擦，會導致災難性事故，為防止這種事故的發生，就需要用電渦流探頭，探測轉子與機殼之間的間隙。 為了測量脹差要把電渦流傳感器安裝在機器末端與止推軸承相反的一側，在該處可以觀測到機殼和轉子之間的相對膨脹。測量脹差的傳感器的線性范圍一般為 10mm，對某些大型機組來說，要求傳感器的線性范圍為20mm。

主要用于水輪機組、低速轉動機器（磨煤機）、工程建筑（如水壩和橋梁）等的振動測量。該型傳感器已在三峽、二灘等地方廣泛使用。頻率響應：

0.5 ~ 200Hz （－ 3db ）靈敏度：位移型： 8 mV/μm ± 5 ％（可根據客戶調整）速度型： 300mV/mm/s （可根據客戶調整）大可測量程：同靈敏度相關聯，靈敏度越大，量程越小。靈敏度越小，量程越大。輸出形式： -10V ～ +10V, 4~20m幅值線性度： <3 ％供電電源： ± 12VDC 、 +24VDC 、 -24VDC

可用于測量軸承、機殼或結構的振動（相對于慣性空間的振動）。它直接安裝在機器外部，使用維護極為方便。
測量軸承座振動，可為旋轉或往復機械的綜合工況評價提供有意義的信息。
可使用振動速度傳感器對軸承座振動進行測量的機械包括：具有滾動軸承的機械；具有油膜的滑動軸承機械。
性能特點：
1.輸出信號和振動速度成正比，可以兼顧高頻，中頻和低頻的振動測量領域，并且符合目前標準（ISO）對旋轉機器評定參數的要求。 
2.相對于其它類型的振動傳感器而言，測振動系列傳感器有較低的輸出阻抗，較好的信噪比。它同一般通用交流電壓表或示波器配合就能工作，對輸出插頭和電纜也無特殊要求，使用方便。
3.傳感器有較低的使用頻率可以適用于低轉速的旋轉機器。
4.傳感器設計中取消了有摩擦的活動元件，因此靈活性好，可以測量微小的振動（0.01mm）。
5.傳感器有一定抗橫向振動能力（不大于10g峰值）。